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不同工件的钝化处理

浏览:  发布时间:2018-06-21 17:24:49

钝化其实是通过钝化液的化学反应,把活泼的金属表层变成惰性的表层,从而阻止外界有破坏性的物质与金属表面产生反应,达到延长生锈时间的目的(这也是为什么产品没钝化之前容易生锈,而经过钝化处理后不容易生锈的道理)。
不同形状工件的钝化方法:
(1)长串工件的钝化。长串件钝化时工件的上、下端在进出钝化溶液中的时间有先后,同时工件在溶液中摆动时,工件的下端摆动幅度比上端大得多;另一方面钝化后在空气中停留时,溶液由上端往下流,下端工件表面要比上端工件附有更多的溶液,下端与溶液有更多的化学反应    时间。为了避免钝化膜层不均匀,这类零件在做钝化时建议横向放入浸泡。
(2)长条零件钝化。长条零件钝化时如钝化槽放不下,那么可采取临时措施或办法,比如:利用砖块或木条加工一个能容下工件的框,框内可以衬以塑料布,注入钝化溶液之后便可使用,采用此方法既方便又可以避免膜层不均匀或产生衔接印痕等质量问题。
(3)平面工件钝化。一般平面件钝化的操作最简单,只需要将工件浸入钝化液中,待钝化完全覆盖住工件即可,不但效果很好,还提高钝化膜的均匀性。
(4)表面光洁工件的钝化。表面光洁的工件钝化后,由于表面光滑,钝化溶液在其表面较难吸附,很快流失,故钝化时在溶液中和空气中,停留的时间都要适当延长,以提高工件的防腐性能。
(5)易兜水工件的钝化。一定要避免钝化后的工件在拿出来的时候兜出溶液,以造成钝化溶液过多损耗,确保钝化膜的质量。
(6)小件钝化。如果是整串的工件,建议把整串绑扎好的工件放在胶框或不锈钢槽里钝化,可以避免钝化时因抖动而脱离群体,掉入槽内造成返修工序。

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